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一直以來(lái)AOI檢測(cè)都是制造業(yè)視覺檢測(cè)系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的核心要素。

AOI檢測(cè)技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生的背景是：電子元件集成度與精細(xì)化程度高，檢測(cè)速度與效率更高、檢測(cè)零缺陷的發(fā)展需求。

在制造業(yè)視覺檢測(cè)系統(tǒng)中下游應(yīng)用領(lǐng)域中，AOI檢測(cè)被廣泛運(yùn)用于PCB印刷電路板、平板顯示器和半導(dǎo)體芯片等電子元器件領(lǐng)域，是當(dāng)下PCB印刷電路板和芯片生產(chǎn)過程中，至關(guān)重要的組成部分。

AOI檢測(cè)進(jìn)入了人工智能化階段

在我國(guó)AOI檢測(cè)行業(yè)從20世紀(jì)80年代逐漸開始進(jìn)步，到現(xiàn)在為止大概經(jīng)歷過四個(gè)階段，從1985年的空白期到現(xiàn)在為止的智能化系統(tǒng)階段，從人工檢測(cè)到AOI視覺檢測(cè)技術(shù)的不斷應(yīng)用，伴隨著SMT組裝向標(biāo)準(zhǔn)化和精細(xì)化發(fā)展，AOI檢測(cè)設(shè)備具備寬闊的應(yīng)用前景。

● 空白期(1985-1995)：在我國(guó)引進(jìn)第一臺(tái)貼片機(jī)，AOI檢測(cè)進(jìn)入到起步階段；

● 研發(fā)期(1996-2003)：國(guó)產(chǎn)企業(yè)開啟AOI檢測(cè)設(shè)備生產(chǎn)制造之路；

● 發(fā)展期(2004-2010)：AOI新技術(shù)不斷發(fā)展，國(guó)內(nèi)品牌逐漸開始與外國(guó)品牌戰(zhàn)略合作研制更好的設(shè)備，中國(guó)AOI檢測(cè)進(jìn)入到快速發(fā)展期。

● 智能化階段(2011-至今)：伴隨著大數(shù)據(jù)、人工智能、機(jī)器學(xué)習(xí)等新興技術(shù)不斷應(yīng)用，AOI檢測(cè)朝著智能化系統(tǒng)方向進(jìn)步。

芯片AOI缺陷檢測(cè)

集成電路芯片對(duì)使用環(huán)境具有較高的要求，空氣中的雜質(zhì)、腐蝕性氣體甚至水蒸氣都會(huì)腐蝕集成電路芯片上的精密蝕刻電路，導(dǎo)致芯片性能下降或失效。封裝環(huán)節(jié)使用特定工藝將集成電路芯片包裹起來(lái)，防止外部環(huán)境對(duì)芯片造成損害，并將芯片上的接點(diǎn)連接到封裝外殼上，實(shí)現(xiàn)芯片內(nèi)部功能的外部延伸。

芯片在封測(cè)階段至少需要4次光檢，人員利用顯微鏡在不同的倍率下執(zhí)行抽檢或全檢，存在效率低下、人員視力疲憊、缺陷漏檢等現(xiàn)象，產(chǎn)品的質(zhì)量難以得到保證。

AOI視覺檢測(cè)系統(tǒng)可以代替人眼進(jìn)行檢測(cè)，提高準(zhǔn)確率，協(xié)助企業(yè)降本增效。

隨著半導(dǎo)體行業(yè)的發(fā)展，外加我國(guó)人工成本越來(lái)越高，電子制造企業(yè)出于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和成本控制的需求，加速了AOI檢測(cè)設(shè)備替代人工的進(jìn)程。

在這種環(huán)境下，全球及中國(guó)自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備在未來(lái)幾年將經(jīng)歷快速發(fā)展。

AOI檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)及意義

人工智能技術(shù)與大數(shù)據(jù)發(fā)展進(jìn)步的今天，AOI檢測(cè)不僅僅是一部檢測(cè)設(shè)備，對(duì)大量不良結(jié)果進(jìn)行分類和統(tǒng)計(jì)，可以發(fā)現(xiàn)不良發(fā)生的原因，在工藝改善和生產(chǎn)良率提升中也正逐步發(fā)揮著更重要的作用，因此，可以預(yù)期未來(lái)AOI檢測(cè)技術(shù)將在半導(dǎo)體與電子電路檢測(cè)中將會(huì)發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。

AOI檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省人力，降低成本，提高生產(chǎn)效率，統(tǒng)一檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和排除人為因素干擾，保證了檢測(cè)結(jié)果的穩(wěn)定性，可重復(fù)性和準(zhǔn)確性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的不良，確保出貨質(zhì)量。

制造商通常會(huì)與系統(tǒng)集成商合作，為其應(yīng)用開發(fā)特定的AOI系統(tǒng)，集成各種組件，并對(duì)制造商進(jìn)行培訓(xùn)。AOI系統(tǒng)為公司帶來(lái)了許多好處，包括：

提高生產(chǎn)率

自動(dòng)化檢測(cè)可實(shí)現(xiàn)全天候批量生產(chǎn)

持續(xù)可用

系統(tǒng)可24小時(shí)工作

速度快

可實(shí)現(xiàn)較高的檢測(cè)速度和產(chǎn)量

準(zhǔn)確、可靠、一致

可以通過編程來(lái)識(shí)別細(xì)節(jié)，并以恒定、持續(xù)的速度準(zhǔn)確、可靠地完成任務(wù)

適應(yīng)性高、可編程性強(qiáng)

可以快速、輕松地適應(yīng)各類產(chǎn)品和表面，并可進(jìn)行遠(yuǎn)程編程和監(jiān)控

長(zhǎng)期成本降低

進(jìn)行初始投資后，AOI可帶來(lái)長(zhǎng)期成本效益

改善安全與工作條件

自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)排除了安全問題和人工檢測(cè)人員繁瑣的重復(fù)性工作，讓員工有機(jī)會(huì)把時(shí)間投入到價(jià)值更高的工作中

提升產(chǎn)品質(zhì)量

最終目標(biāo)是生產(chǎn)出安全、壽命更長(zhǎng)、不易損壞的高質(zhì)量產(chǎn)品

配合AI和深度學(xué)習(xí)的應(yīng)用，AOI的這些優(yōu)勢(shì)將更加明顯。通過AI，系統(tǒng)可以不斷“學(xué)習(xí)”，利用不斷完善的數(shù)據(jù)集更新訓(xùn)練模型，從而提高性能。AI軟件還能使檢測(cè)系統(tǒng)的編程更加直觀。